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機械手式拋丸系統適用于對大型系列動力總成鑄件或鍛件進行拋丸加工和清理。如今，該系統已成為鑄造業和鍛造業不可或缺的*部分。機械手式拋丸清理系統能滿足較高的生產需求……
機械手式拋丸系統適用于對大型系列動力總成鑄件或鍛件進行拋丸加工和清理。如今，該系統已成為鑄造業和鍛造業不可或缺的一部分。機械手式拋丸清理系統能滿足較高的生產需求，其卓越的拋丸處理效果眾所周知：即使是很難處理的工件內表面也能清理得十分到位，而不會殘留任何磨料。多樣的產品和獨特的布局功能（裝載/卸載）為高效解決各種生產任務提供了可能。 能將制造工藝與物料加工流程完美結合在一起，實現完整安裝以避免產生風險。自動化操作工序提高了生產效率和經濟效益。 DS 拋丸機系列含一個或多個水平旋轉式機械手。 DV拋丸機系列含多個垂直旋轉式機械手。機械循環系統機械循環系統包括工件輸送裝置，機械手夾爪旋轉裝置和排丸旋轉裝置。
工件在機動輥道上設有位置檢測裝置和位置控制裝置。位置控制裝置強制使工件與機動輥道產生打滑，由位置檢測裝置檢測到工件，停止機動輥道。
上料中心定位裝置確定工件在機械手夾爪上的橫向中心位置。卸料中心定位裝置確定工件在卸料機動輥道上的橫向中心位置。以便工件順利進入排丸旋轉裝置。
工作位置檢測缸強制使工件與機動輥道產生打滑，由碰撞產生信號，確定工件在機械手夾爪上的縱向中心位置。
上料器將工件通過上升-前進-下降-后退動作。從上料機動輥道將工件送到機械手下夾爪上。
卸料器將工件通過前進-上升- 后退-下降動作。從機械手下夾爪上將工件送到卸料機動輥道。
上料處和卸料處分別有兩道氣動密封門，與拋丸區相隔離。
機械手夾爪旋轉裝置，由變頻器控制兩種速度，由旋轉編碼器確定旋轉角度。可停止在任意角度下。排丸旋轉裝置由變頻器控制兩種速度。DS/DV型機械手式拋丸系統靈活高效，能處理不同形狀和尺寸的組件，無需更換設備。出于高加工能力以及卓越的清理效率，該拋丸系統表現非常的杰出。
主要應用
• 齒輪箱，缸體，缸蓋，曲軸及進氣歧管等鑄鐵和鑄鋁系列零部件的拋丸清理，去氧化皮和拋丸強化
• 六種基本型號和模塊設計所提供的靈活性能滿足產出、占地面積和材料處理布局方面的各種要求。機械手式拋丸系統可與 噴砂房結合使用，并適用于自動清理線。
• 該拋丸系統配有旋轉支撐軸或靈活的機械夾具，能夠抓取工件并將其轉移至拋丸設備。
主要優勢
• 全自動操作，包括裝載和卸載工件。
• 自動對不同形狀和尺寸的鑄件進行拋丸清理，無需更換設備。
• 提高丸料的使用效率從而較大程度地降低了機械零部件的磨損度。
• 可程控的機械手移動（旋轉、搖擺和停止），有針對性地對表面和內部通道進行清理。
• 在拋丸循環時間內在拋丸機內去除丸料。清理后的工件無丸料殘留。
• 良好的加工處理能力，每小時較多可處理40噸鑄件，每件鑄件可重達700公斤。
技術參數
|
機器型號 |
PE0313 |
|
生產效率 |
80 件/小時（單件外形尺寸mm 1010×530×540） |
|
工件輸送方式 |
機動輥道輸送進出拋丸室 |
|
工件尺寸（mm） |
6
缸（較大1010×530×540，較小730×380×300） |
|
機械手夾持重量 |
350kg |
|
機械手夾持工件數量 |
1 個6缸缸體或2個四缸缸體 |
|
拋丸器功率 |
6×37kw |
|
拋丸輪速度 |
2500rpm |
|
料丸流量 |
440kg/min （每臺拋丸器） |
|
除塵器型號 |
PE20 |
|
排風風量 |
16000m3/h |
拋丸機電機列表
| 電機名稱 |
37KW |
6 臺 |
進料輥道 |
0.55KW |
3 臺 |
|
除塵器風機 |
18.5KW |
1 臺 |
拋丸室輥道 |
0.55KW |
2 臺 |
|
螺旋分離器 |
7.5KW |
1 臺 |
卸料輥道 |
0.55KW |
2 臺 |
|
提升機 |
11KW |
1 臺 |
機械手旋轉 |
1.5KW |
1 臺 |
|
下螺旋給料器 |
9.2KW |
1 臺 |
排丸旋轉 |
1.1KW |
1 臺 |
|
出料螺旋給料器 |
0.37KW |
1 臺 |
液壓泵 |
4KW |
1 臺 |
