凯发国际首页 拋丸技術及其應用

利用拋丸技術清理零件表面氧化皮及銹蝕是一種較為先進的表面清理方法,它具有一次性投資少,成本低,無污染,效率高和質量可靠等特點。本文著重就拋丸設備的選擇、拋丸應用技術及效果等作一簡要闡述

一、拋丸設備選擇


生產中常用的拋丸表面清理設備有拋丸清理滾筒、拋丸清理轉臺和拋丸清理室等。根據我廠生產的產品特點及批量,拋丸清理零件的材質、外形尺寸、表面質量要求等多種因素,選用了滾筒式拋丸清理機及吊鉤式拋丸清理室。這二臺設備的主要用途、結構特點及技術性能指標如下所述。
1 滾筒式拋丸清理機
如圖所示為Q3110A型 滾筒拋丸清理機 。主要用于鑄件、鍛件毛坯的表面清理。其主要性能指標如下生產率600-1500kg/h裝載量3000kg工件較大單重15kg;工件較大長度400mm,滾筒內徑φ1000mm滾筒轉速拋丸量160kg/min;,彈丸直徑0.8-1.2mm;除塵效率大于99%

圖1Q3110A型滾筒拋丸清理機

2吊鉤式拋丸清理室
圖2所示為Q378c型吊鉤式拋丸清理室。主要用于結構件如桿件的表面清理。該清理室采用間歇吊鉤式拋丸清理設備,配有高拋射速度的新型拋丸器,流幕式型分離器,使拋丸量、彈丸分離效率和清理零件表面質量大大提高。吊鉤配有自動升降機構,減輕了操作者的勞動強度。設備采用地表安裝,維修方便。其主要性能指標如下掛件較大外形尺寸（直徑x高）φ800mmx1500mm;掛件較大重量800kg;拋丸器拋丸量2臺2*250kg/min彈丸直徑1~2mm彈丸裝入量1000kg、總功率不含除塵用電36.55kw,外形尺寸5844mm*2742mm*5366mm.

圖2Q378C型吊鉤式拋丸清理機

1地基2電控箱3軌道4吊鉤5分離器6吊鉤自傳裝置7輸丸管道8提升機91型拋丸器102型拋丸器11螺旋輸送器12清理室13梯子14平臺

二、凯发国际首页 拋丸技術及其應用

拋丸技術在我廠主要用于外貿千斤頂嘴、機架、側板、托板座、連桿以及所有鑄鍛件毛坯的表面清理。在應用拋丸技術過程中,經過多次反復試驗、摸索、調試和改進完善,使我們在應用拋丸技術方面取得了成功。下面就總結出的幾個技術要點介紹如下
1拋丸清理的掛具設計
對采用拋丸清理室的清理工藝,其零件的掛放位置很重要,丙此掛具設計是關鍵。我們曾先后自行設計試用了多種形式的掛其,經多次的試驗、改進和完祥,較后確定了如圖中、、所示的幾種掛具,分別用于頂劈、側板、機架和托板座零件的拋丸清理的吊具。

               a                                                                                                    b                                             c
圖3、吊鉤式拋丸清理掛具

用干吊掛頂臂的掛具圖3a的結構特點是掛具呈圓圈狀,整個掛具分上、下兩層,每層又分為內、外兩圈,可掛頂臂24件。為了不使彈丸直接打在零件表面,而在圓圈掛鉤中間又加上厚橡皮保護圈,使其在拋丸時,彈丸先擊在橡皮保護圈后反彈至零件表面,這樣既能達到清理零件銹蝕,又不損傷零件表面
2定向套窗口位的調整
拋丸效果的好壞,關鍵是使定向套窗口設置在彈丸拋射區全部覆蓋被清理零件的位置。定向套窗口位置可按圖4所示進行調整。具體方法是,在一塊木板上涂以黑墨或鋪一張厚紙,放在被清理零件的位置,人工向拗丸器的進丸管中加入少量的彈丸,啟動拋丸器檢測拗射區覆蓋情況,必要時進行調整,直至理想的位置。根據我們的經驗在40*50。為宜。

圖4 定向套窗 口 位置調整圖

3 工藝參數的選擇
拋丸工藝參數主要有彈丸的拋出量及其消耗量、彈丸粒度的選擇和清理時間等。
1）彈丸的拋出量及消耗量
彈丸的拋出量可視工件的大小、形狀而定,通常由少增多。在正常操作時可控制在45*65kg/min。彈丸在拋射清理工件過程中要有損耗,需補充新丸,其補充量以保證足夠的彈丸裝入量,一般可根據實際生產而定。
2)彈丸粒度的選擇
彈丸粒度通常按被清理零件的材質來選擇,鑄件、鍛件毛坯選用較粗的彈丸,結構件選用較細的彈丸。鑄鍛件用彈丸粒度控制在1.2*2mm。鋼結構件用彈丸粒度控制在0.8*1.2mm。對裝飾件不僅要控制彈丸粒度,還要采取相應保護措施如圖3a所示。另外,彈丸應干凈,雜質碎彈丸、砂、灰塵等含量《15%,且不允許有較大的鐵片、鐵豆及其他硬質材料
3)清理時間的確定
清理時間的長短直接影響到清理零件的表面質量和生產效率。通常清理時間根據被清理零件的結構、表面氧化皮、銹蝕和粘砂情況來確定。我們在清理頂臂時用4*5min,清理側板用4*6min,清理托板座,機架用5*8min,清理輪座等鑄件時用8-10min。用十字形掛具比使用圓圈形掛具的清理時間應長1*2min。
4)操作要點
①拋丸前進行空運轉試車,并視察設備運轉是否良好,一切正常后,方可正式拋丸清理零件。
②被清理零件吊于掛具井進入清理室后,清理室封閉。拋丸清理后,掛具在室內靠電動摩擦輪帶動旋轉,使零件轉動清理。
③先開啟集塵器、彈丸提升機及輸送器,而后將彈丸送入提升機,通過分離器而進入拋丸器進行拋丸清理。
④達到清理時間后,關閉彈丸提升機,輸送器和拋丸器可實現定時自動控制,關閉集塵器后清理好的零件通過掛具運行軌道運出室外。
⑤拋丸器在運轉時應保持穩定,如有震動應及時停車檢查。其平衡性要求是拋丸器一套葉片的重量差每片間不超過,在徑向對稱的一對葉片重量差。對不符合要求的葉片應立即調整或更換。
⑥拋丸清理過程中,拋丸器上的葉片為易損件,要適當備件,并經常檢杳葉片分丸輪、定向套的磨損情況,以便及時更換