凯发国际首页 柳鋼中板熱處理工藝

1前言
柳鋼中板廠熱處理生產線在2011—07投產，主要的工藝設備有煤氣凈化裝置1套、煤氣加壓機2臺、拋丸機1座、輻射管式輥底式熱處理爐1座，矯直機、冷床、翻板機、取樣剪各1臺。一期建設的該條熱處理生產線，主要用于鋼板的正火和回火，熱處理規模正火處理：15萬噸／年，高溫回火：1萬噸／年，中溫回火：1萬噸／年，全年熱處理量：17萬噸／年。
2 工藝與設備
(1) 熱處理工藝流程(1見圖1)。

注：虛線表示工藝或設備預留
圖1熱處理線工藝流程圖

(2)產品厚度：8～160mm；寬度：1250～2600mm；長度：3000～14000mm。
(3)熱處理鋼種：碳素結構鋼板、低合金結構板、建筑結構板、造船鋼板、鍋爐及壓力容器用鋼板、耐大氣腐蝕板、橋梁板。
3設備
(1)煤氣凈化裝置：凈化焦爐煤氣滿足熱處理爐燒嘴工況要求，設計處理焦爐煤氣流量7000m3／h(標態下)。
(2) 拋丸機 ：清理鋼板上下表面的氧化鐵皮、鐵銹、污物，可以提高產品的外觀質量和產品的表面抗腐蝕性能。 拋丸機 主要由工件輸送系統、拋丸清理室、彈丸循環系統、除塵系統、電氣控制系統組成。主要技術參數：處理鋼板溫度：≤150℃(一般為常溫)；拋丸后表面粗糙度：≤25m；拋丸處理速度：3．0～7．8rrdmin；鋼板通過速度：2．0～40m／min。
(3)熱處理爐：對鋼板完成正火和回火處理。主要技術參數：型式：氮氣保護輻射管加熱輥底式；有效爐長：～77000mm；爐子內寬：3100mm；鋼板加熱溫度：450℃～970℃；輥道速度：0．25～20m／min。
(4)熱矯直機基本參數：矯直機型式：四重九輥式；所矯直鋼板冷態下屈服強度：～800MPa(max)；矯直鋼板溫度：450～950；較大矯直力：32000kN(雙向)；矯直速度：0～0．5～1．0m／s。
(5)冷床：用于冷卻常化爐熱處理的鋼板。主要技術參數，型式：鏈式；寬度：17000mm；長度：37500mm；鋼板橫移速度：2．4～20m／min。
鋼板經過矯直機后進人冷床，鋼板在冷床上逐塊排放，當溫度≤140oC時下冷床，在冷床出口的翻板機上人工檢查鋼板的上下表面質量，檢查后對鋼板進行標識，然后通過取樣剪對鋼板進行取樣化驗，等性能合格后對鋼板進行收集、入庫處理，完成熱處理工藝流程