凯发国际 缸體(蓋)高效拋丸清理機設備的開發與應用

摘 要: 介紹一種拋丸清理專用設備的應用、組成 、工作原理、技術參數及特點。
關鍵詞: 拋丸清理設備 鼠籠式 優點
1 總述
發動機的缸體 (蓋 )在經落砂處理后 ,下道工序就進入拋丸清理。 拋丸清理的質量直接影響下道工序的進行 ,乃至整個發動機的質量。 因此 ,缸體 (蓋 )的拋丸清理在鑄造廠(車間 )得到了足夠的重視。 我公司根據國內多數鑄造廠 (車間 )生產量不很大 , 但對清理質 量 要 求 又 較 高 的 特 點 , 研 制 了 一 種QS212A高效拋丸清理機 ,主要應用于發動
機缸體 (蓋 )及其它相類似零件的拋丸清理 ,以去除工件內、外表面的粘砂、砂芯及氧化皮等。 通過拋丸清理 ,可延長工件的使用壽命 ,消除表面應力集中 ,提高抗疲勞性能 ,優化工件的表面工藝狀態。 目前該機已得到推廣和應用。
2 設備組成
如圖 1所示 ,該機主要由拉桿機構、出料輥道、梯子、丸砂分離器、維修平臺、供丸系統、推料機構、送料輥道、基礎、螺旋輸送器、下部室體、轉臺、鼠籠 ( 2個 )、拋丸室體、拋丸器、斗式提升機、電氣控制系統 (圖中未示出 ) ,除塵系統 (圖中未示出 )組成。 該機的每一部分都經過周密考慮和精心設計 ,便于組裝、拆卸和運輸。

圖 1 QS212A缸體 (蓋 )高效拋丸清理機

1. 拉桿機構 2. 出料輥道 3. 梯子 4. 丸砂分離器 5. 維修平臺 6. 供丸系統7. 推料機構 8. 送料輥道 9. 基礎 10. 螺旋輸送器 11. 下部室體 12. 轉臺13. 鼠籠 ( A、 B) 14. 拋丸室體 15. 拋丸器 16. 斗式提升機

3 工作原理
將工件置于送料輥道上 ,推料機構 7推動第 1個工件進入 A 鼠籠 ,轉臺 12 旋轉180° 自動定位 , A鼠籠進入拋丸室 ,并在自轉機構的作用下旋轉 ,供丸系統打開 ,進行拋丸清理 ; B鼠籠同時旋轉 180° 進入待裝件工位 ,并在推料機構的作用下將第 2個工件推入 B鼠籠、 A鼠籠中 ,工件清理完畢 ,供丸系統關閉 ,轉臺反轉 180 ° 自動定位 , A鼠籠轉至待
裝件工位 ,停止轉動并自動定位 ,推料機構將第 3個工件推入 A鼠籠中 ,并將第 1個工件推出至出料輥道上 ,由拉料機構送出 ; B鼠籠進入拋丸室 ,鼠籠轉動 ,供丸系統打開 ,進行拋丸清理 ,鼠籠中第 2個工件清理完畢 ,供丸系統關閉 ,轉臺回轉 180° 自動定位 , B鼠籠轉至待裝件工位… …如此周而復始地工作。
在工作之前 ,提升機、分離器、螺旋輸送器、除塵系統、拋丸器電機都已處于工作狀態。
4 設備特點
QS212A缸體 (蓋 )高效拋丸清理機是在廣泛調研的基礎上 ,吸收了國內外同類設備的優點而特別研制的 ,具有以下優點:
a.采用淺地坑結構形式 , 節省了地基的工費用和時間 ;
b.采用大拋丸量、高拋射速度的國際第四代懸臂離心式拋丸器 ,能顯著提高清理效率 ,獲得滿意的清理質量 ;
c.拋射原理圖采用計算機仿真設計 ,使拋丸器的布置更為合理 ,提高了彈丸利用率 ,保證了清理效果 ,減小了對室體護板的磨損 ;
d.與夾持式拋丸機相比 ,本機鼠籠在旋轉過程中對鑄件有沖擊作用 ,有助于倒空工件內腔中的彈丸 ,以利于進行不斷的清理。而后者夾持器夾持鑄件旋轉 ,對倒丸不利 ;
e.與采用大循環完成拋丸清理和裝卸料的鼠籠式拋丸機相比 ,由于本機鼠籠相對于轉臺只轉動而不移動 ,鼠籠不會脫落 ,而后者鼠籠在工作過程中往往要起拱和脫落 (尤其是當托輥磨損時 ) ,開工率較低 ,維修工作量較大 ;
f.本機的傳動動力在拋丸室外部 ,不受彈丸的打擊。 而傳統的動力在內部的機型因受彈丸打擊而容易失效 ;
g.本機在拋丸過程中 ,鑄件呈臥式旋轉 ,所拋入內腔的彈丸經過多次反射后累積 ,當內腔開口旋轉到下面后又被倒空 ,如此循環
清理效果很好。 而吊鉤式拋丸室則因工件呈立式旋轉 ,不能利用重力原理倒丸 ,清理效果較差 ;
h.本拋丸室的大門是“ 7”形結構 ,打開大門后 ,轉臺和鼠籠暴露在外 ,便于維修轉臺和更換鼠籠 ;
i.本機可全自動裝卸料。 若增設鼠籠庫和鼠籠自動更換機構 ,本機可被裝備到鑄造車間缸體 (蓋 )自動生產線上進行清理工作 ;
j.拋丸室內全部采用錳鋼板防護 ,大大提高了防護性能 ,減少了維修量 ;
k.除塵系統采用 FBC66I型高效回轉反吹旋風布袋式除塵器 ,除塵風量大 ,保證整個設備無灰塵外溢 ,過濾效果好 ,經二級除塵后排放濃度僅在 90～ 120mg /m3 ,優于國家標準 150mg /m3;
l.電氣控制系統采用日本進口 PLC控制 ,工作可靠性更為增強 ,并增加了故障報警裝置 ,一旦運轉部位出現故障 ,就會立即自動報警、停車 ,不致于損壞傳動裝置。
5 技術參數
· 生產率: 30～ 60件 /h;
· 轉臺直徑: Υ2200mm;
· 鼠籠循環形式: 轉臺 180 ° 擺動 ;
· 裝卸工件形式: 推拉聯合作用 ;
· 通風量: 12000m3 /h;
· 彈丸一次加入量: 約 6t;
· 彈丸直徑: 1 ～ 2m m;
· 外形尺寸: 10500mm×4050m m× 5383mm,
其中地坑深度: 750m m;
· 機器總功率: 約 73. 14kW;
· 清理后表面粗糙度: 外表面可達Ra50μm,內腔可達 Ra 25μm;
· 彈丸覆蓋率: 外表面 99 % 以上 ,內腔表面 90%以上 ;
· 清理后工件內含塵量: ≤ 7g。
6 應用前景
該機經實驗證明: 不僅生產率高 ,而且工件的外表面及工件的內腔均能有效地滿足清理要求 ,把工件內殘余彈丸全部倒干凈 ,而吊鉤式或吊鏈式拋丸清理機是做不到的。因此 ,這種拋丸清理機必將得到進一步的推廣和應用