凯发国际 離心式拋丸器的改進設計

關鍵詞 離心式拋丸器 利用拋丸技術對工件進行清理、除銹等表面處理 可獲得良好的效果。 目前, 國內生產的拋丸、噴丸處理 設備按結構形式分主要有: 懸掛式、滾筒式、履帶通過 式和臺車式, 其中以懸掛式、滾筒式較為普遍。 處理工 件的形式為采用壓縮空氣吹動丸料。 本文介紹一種我 們改進設計的離心式拋丸處理設備, 它具有結構簡單, 便于安裝調整, 單位功率切除量大等特點, 而且丸料拋 射均勻, 不需要磨料混合液。 離心式拋丸器的工作原理是依靠高速轉動的葉輪 帶動丸料并使其以較高的離心速度拋出。 離心式 拋丸器 的結構如圖1所示,當離心式拋丸器工作時, 由傳動皮帶輪帶動主軸 的播丸叉從調整套的出丸窗口播出, 使丸料均勻落在高速轉動的離心葉片4上并在離心力的作用下,沿離心葉片向其外緣流動, 在葉片轉至拋丸出口處時沿葉片外緣的圓周切線方向 拋出。

圖1 離心式拋丸器結構
1-流丸管 2-調整套 3-分丸輪 4-葉片 5-葉輪 6-外彈性鎖緊環 7-潤滑油嘴 8-內彈性鎖緊環 9-主軸

在離心式拋丸器的結構設計中需主要考慮的因素 是拋丸器的轉速和機器的運動特性。 離心式拋丸器常用的丸料有鋁丸、銅丸、鋼丸等, 根據不同丸料的動力特性和生產工藝要求, 在選擇轉 速時各有不同。 一般情況下, 鋁丸由于重量較小, 可選 用較高的轉速; 銅丸、鋼丸選用較低的轉速。因此, 在對 轉速進行設計的過程中, 根據不同丸料的使用要求, 離心式拋丸器的轉速設計為:2800 從而使丸料獲得40m /s、50m /s、60m 種離心速度。如果采用變頻調速電動機,可獲得更為廣 泛的拋丸速度調整范圍。 根據離心式拋丸器在工作中 所受載荷特點及為使 機器具有良好的運動特性, 進行結構設計時采取了無 鍵聯接的結構。

采用了便于丸料充分供給的軸向供給方式, 主軸 結構采用雙端懸壁形式, 皮帶輪和葉輪分別布置在主 軸的兩端。 為保證主軸具有良好的運動精度和運動帄 葉輪及皮帶輪通過兩對無鍵聯接的鋼質彈性環與主軸進行過盈聯接。這種結構具有良好的定心性, 接可靠,拆裝方便, 而且具有安全保護作用。 在靠近葉 輪一側的支承選用了向心短圓柱滾子軸承, 以利于提 高主軸在高轉速下的剛度。

 葉片、葉輪和分丸輪是直接參與拋丸的零件。在設 計中葉片和葉輪之間采用了燕尾槽式的配合面, 并由 這種結構加大了結合面之間的磨擦力。為使葉片能在葉輪上準確定位, 避免由于離心力作 用引起葉片從葉輪上脫落, 在葉片的槽面上設計出限 并在葉輪的相應位置加工出限位擊臺,這樣可使 葉片穩定的固定在葉輪上。 分丸輪的運動由葉輪上聯動盤帶動, 端面設計成方形擊緣,它與聯動盤的方形凹槽相配合, 構成型面聯接, 并由緊固螺栓固定連在主軸上。

 葉片、 葉輪和分丸輪的這種結構有利于提高主軸 的運轉帄穩性。此外, 由于葉片、分丸輪直接參與播丸、 拋丸, 受丸料摩擦力作用較大, 為保證葉片、分丸輪具 有良好的機械性能, 葉片、分丸輪均用耐磨材料制成, 并且對葉片的質量帄衡性加以控制, 以保證主軸的運 轉帄穩性。為減輕主軸在葉輪一側的載荷, 葉輪材料選 擇輕質硬鋁合金制成。 在丸料出口處設計成扁橢圓形, 使丸料均勻充填在調整套內, 便于分丸輪播 動丸料以實現供給丸料和拋丸的目的。 調整套是供丸 10 及調整拋丸區域的零件, 丸窗口播出供給葉片。調整套的出丸窗口位置可在圓 周上進行調整, 從而使拋丸區位置發生變化, 如圖2 示。當調整套窗口磨損時,也可通過調整其出丸窗口位 置來調整拋丸區。 調整套也是用耐磨材料制成。

圖2 拋丸區位置調整圖

為避免丸料直接打拋丸器的外箱體, 造成箱體 損壞, 在設計中, 前、后、頂部及兩側面襯板用高硬耐磨 材料制成, 兩側面襯板加工出牙口使之與前后襯板緊 密結合, 頂部襯板亦有牙口將前后襯板與兩則面襯板 圍出的上部出口封閉, 這樣, 丸料不會打到箱體上, 同時也保證了箱體的密閉性。 損嚴重時,可更換襯板以保證拋丸器正常的工作性能。 用于處理工件的丸料打完工件后, 落到工件處 底部的丸料收集溝中,由鉸籠收集到工件處理室 振動分離器,去除丸料中的碎屑、飛邊等雜物, 丸料供給到提升丸料的傳送機,由提升機將丸料 給到離心拋丸器的流丸管,實現丸料的循環使用。 工件 清理室內, 由多根彈性元件連接成凹型并有 作環帶,用以載動工件, 環帶轉動使工件在其 上翻滾, 并由撥塊向前推動工件, 這樣可使工件各個表 面均得到有效處理。 離心式拋丸器是一種新型式的 拋丸處理設備, 其它配套設施如丸料循環供給機構、工件處理室、工件傳送機構、除塵裝置等相結合, 可組成一套處理效果 好、工作效率高的拋丸處理機。也可根據需要采用多臺 拋丸器同時工作。 可廣泛應用于汽車、摩托車、空調機 及其它機械加工。 行業中的中小鑄件、鍛件、沖壓件及 機械加工件的表面處理。