凯发国际首页 簡約型棒材自動拋丸生產線技術研究

摘要 介紹一種簡約型 棒材自動拋丸生產線 技術，主要功能是利用斜置 型輥道輸送棒材，使棒材旋轉通過清理室，選用先進高效節能的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊棒材的表面，使棒材表面上的鱗皮、 銹蝕層及其污物迅速脫落，暴露棒材表面的缺陷，并獲得一定粗糙度的潔凈表面。詳細論述了主要部件的構 成，機械動作的流程框圖。因其具有除鱗率高，環保、節能，使 關注。
關鍵詞 拋丸 簡約型自動 框圖

1引言
鋼材、銅和合金等金屬棒材在軋制 表面形成一層由金屬氧化物組成的致密覆蓋物(俗稱“鱗 現，從而使加工出的成品存在質量問題;另一方面 皮壓入金屬表面，造成表面質量問題;此外，堅硬的氧化物 的存在，會加速軋輥或拉拔機的磨損。然而在大規模工業 生產中從技術經濟綜合比較來講，切削法除鱗難 研削法也因費用高而至今未廣泛應用;研磨刷除法尚處于試驗階段; 酸洗除鱗方法的較大問題是環境污染 復彎曲法因除鱗率太低，限制了該方法的推廣應用。這些除鱗方法各具特色，其中簡約型棒材自動拋丸生產線利用斜置V型輥道輸送棒材，使棒材旋轉通過清理室，選用先進高效節能的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊棒材的表面，使棒材表面上的鱗皮、銹蝕層及其污物迅速脫落，暴露棒材表面的缺陷，并獲得一定粗糙度的潔凈表面。因其具有除鱗率高，環保、節能，使用成本低，廠房和設備要求簡單而被廣泛關注。
2 基本工藝條件

1） 產品規格及年生產能力
產品規格 直徑 Φ55 Φ160mm長度 9m年生產量 年有效工作時間5600 小時
2) 坯料條件:長度 9m彎曲度: 10mm m，坯料兩端不能有“大刀彎”表面狀態: 熱軋和熱處理狀態 尺寸公差和不圓
3）鋼種:合金鋼、彈簧鋼、碳素剛 軸承鋼、齒輪鋼、不銹鋼、釬具剛等。
4）清理速度:棒材處理速度：輸送輥道運行速度: 5-20m/min（變頻可調）
5）清理節奏:5-20m/min 每根棒與棒之間的間隔距離≤2m (按照實際上下料節拍確認)
6）清理后料表面清潔度:Asa2-2.5，表面粗糙度:Ra12．5-25
7)棒材清理后表面硬度增加≤2%（HRC）以用戶提供標準測試工具檢測為準。
8）實際尺寸 拋丸前去掉氧化皮后得到的尺寸)減少0．2mm
9）噪音:≤85dB( 按離開設備 1m 處為基準)

3 原理及生產線布置

簡約型棒 120V型槽并傾斜布置輥道，使得棒材在輸料輥的旋轉帶 動下，一邊自轉一邊前進，4個拋丸器集中安裝在清理室頂部，拋丸機主體結構緊湊合理，拋丸器彈丸利用率高，清 理效果均勻，而且方便維修。其中生產線主要設備布置如 所示，簡約型棒材自動拋丸生產線包括拋丸器，清理室，機內 旋，分離器，除塵裝置，上料臺架，上料翻料裝置，進料輸送輥道，出料輸送輥道，下料撥料鉤、下料臺架、料筐、端部擋 型輥，拋丸器安裝在清理室頂部。根據被清理棒材要求的不同，控制輸料輥運轉和拋丸速度就 可很方便的來達到被清理棒材的不同要求。

 本生產線為連續送料的高效能連續作業清理，在清理 過程中由電氣控制的可變頻調速的斜置 型輸送輥道將棒材旋轉著送進清理機室體內拋射區時，其周身受到強力 密集彈丸的打擊與磨擦，使其上的氧化皮、銹層及 迅速脫落，棒材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中，撒落下來 的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升 機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸進入分離器料斗內，供拋丸循環使用，廢氣及灰塵由除塵系統吸收處理。

圖1 簡約型棒材自動處拋丸生產線平面布置圖
1 上料臺架 2 上料翻料裝置 3 進料輸送輥道 4 機內輸送輥道 5 拋丸器 6 除塵系統 7 出料輸送輥道 8 下料撥料鉤 9 下料臺架 10 料筐 11 端部擋板。

4主要功能部件結構特點


1）上、下料臺架由焊接型鋼和鋼板組成，能夠保證順利的上下料。 下料臺架表面，采用16Mn 鋼板。

2）上料翻料裝置由氣缸、連接板、連桿、翻料鉤等裝置組成，負責將棒材從上料臺架上翻到進料輸送輥道上，保證上料，氣缸，翻料速度可調節。

圖2簡約型棒材自動拋丸生產線立面布置圖
12 提升機構;13 上部螺旋;14 分離器;15 下部螺旋;16 清理室

3）進出料輸送輥道
輥道為55°斜置V型輥，V型輥開口角度120，輥道材質為45 鋼鑄造，采用鏈式集中驅動，速度變頻可調，在輥道上布置有檢測元件。
4）清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業在密閉的容腔內進行。耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。充分利用彈丸反 彈功能，繼續有效地擊打棒材表面，有利于提高清 與清理效率。清理室上設寬敞的維修門，便于維修與更換室內易損件，門上方裝有安全連鎖開關，只有門關閉后才能啟動拋丸器。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

5）機內輸送輥道
機內輥道外套高鉻耐磨護套，高鉻耐磨護套用于保護 輥道，承受彈丸打 口角度120，輥道材質為 Cr20 熔模鑄造，采用鏈式集中驅 動，速度變頻可調，在輥道上布置有檢測元件。

6）拋丸器
拋丸器是機器的心臟部件，它的性能直接決定了拋丸 清理的質量、效率及使用壽命與維修費用，因此，對此部件 要給予足夠的重視。 拋丸器采用高效 投射時間縮短了30% 葉片壽命提高了600% 投射材料的消耗量減少了18% 維修時間縮短了35% ，維護費用減少了 50% 噪音減少到85dB 以下。 拋丸器由以下主要零部件組 丸器軸承座、拋丸器傳動機構、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。

7）丸料循環系統

本系統包括分離器、提升機、螺旋輸送器、輸丸機構和 溜槽等單元部件。

分離器

是本機的關鍵部件，它直接 影響拋丸器葉片的壽命 本部件由風選分離系統組成，包括:風門、篩網、分離殼、接 管、調節軸和調節板等。

 提升機

主要由齒輪減速機、皮 帶輪、皮帶、料斗、提升封閉上、 中、下殼、漲緊裝置、止退器、糾偏裝置和帶 件組成。采用聚脂線芯專用傳動帶，強度高，抗拉伸，外層包敷耐磨橡膠。提升機下部進料口與螺旋輸送器連接，其 出料口通過溜槽與分離器、螺旋輸送器相連。


螺旋輸送器

螺旋輸送器是*種標準的丸料水平輸 送設備，它是丸 料循環系統中的重要部件，主要由擺線針輪減速機、螺旋軸、螺旋葉片（16mn材料）、空心軸與軸、帶座軸承等組成，其功能是將丸料混合物輸送到提升機底部料口內。


 輸丸機構
主要由閘門、控制汽缸、傳動螺桿。定量控制流入每臺拋丸器里的彈丸量。
8）下料撥料鉤

由氣缸、連接板、連桿、翻料鉤等裝置組成，負責將棒材從出料輸送輥道上翻到下料臺架上，保證上料、氣缸，翻料速度可調節
9）料框
鋼板、型鋼焊結構，此件負責暫存拋丸處理以后的棒材
10)除塵系統
 負責拋丸機生產線的除塵、丸粒的分離。

圖3 機械動作流程框圖

5機械動作流程框圖

簡約型棒材自動拋丸生產線的機械動作流程如圖 3所示，并在本生產線上設置了連鎖及報警等設置。其具體安全措施有: 拋丸器與閘門連鎖，拋丸器不開，彈丸閘門不打 提升機有打滑報警裝置，保證提升機的運行正常;系統 設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大; 各電機均設有失壓保護，防止掉電后再加電時設備自動啟動，造 成人員傷亡或設備損壞; 除塵器引風電機與分離器、提升 機、縱向螺旋、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設備。

6 結束語

簡約型棒材自動拋丸生產線技術，設備簡約，使用方便，環保節能，不僅可應用于鋼坯、鋼棒、盤條的除磷，也可應用于帶鋼、鋼板、銅板及合金材料的除磷，特別是近年來，一方面人們的質量意識，環保意識越來越強，另一方面國內在大力發展優質鋼材產品，需要采用簡約型棒材自動拋丸生產線技術的應用領域越來越多。入條鋼廠在連鑄鋼坯進入軋機生產線錢，須將鋼坯表面的鱗皮清除，方便檢測其表層是否存在裂痕;優鋼棒材在進入精整前也需清除表層鱗皮，以便對其進行探傷檢測。因此，簡約型棒材自動拋丸生產線技術與設備具有廣闊的應用前景

 參考文獻
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