凯发官网地址 鋼管外壁清理機的設計與應用

〔提要】：介紹 鋼管外壁拋丸清理機 的工作原理、結構特點和適用范圍，與國內同類設備相比具有生產效率高、清理效果好等優點。

關鍵詞：鋼管 清理機 拋丸器 除塵系統

隨著西部大開發的逐步深入，西氣東輸成為 全國矚目的前沿工程。為保證天然氣輸送的暢通 與安全，對用作輸送管道的鋼管提出了很高的要 求。為了去除鋼管表面的銹蝕及氧化皮并盡可能 提高防腐層的附著力，必須對鋼管進行拋丸清 理。以滿足這一要求。本機是為此而設計的，拋 丸清理后的鋼管表面具有一定的錨紋深度，從而 增加了底漆的附著力，提高了鋼管的抗沖蝕和抗 腐蝕的能力，延長了管線的壽命。
該機具有以下優點：采用１８０－４ＲＫ型曲線葉 片拋丸器（美國潘邦技術）由室體底部進行全方 位拋射，該拋丸器具有拋丸效率高、拋丸量大、 噪聲小以及易損件使用壽命長等特點。采用底拋 式結構有利于管徑的多元化，清理范圍大大增 加。選用螺旋、磁、風式分離器在較大程度上保 證了分離效果。在彈丸循環系統和鋼管輸送過程應用ＰＬＣ控制，提高了設備的自動化程度。

１主要技術參數
清理工件的較大尺寸 直徑 長度 ０２１９一仍１ ５００ ｌｎＩＩｌ ８０００～１２０００ｍｍ 清理質量標準 ＧＢ６０６００Ｒａｌ２．５一ＳＩＳ０５５９００Ｓａ２．５ 工件運行速度 Ｏ．５—２ ｍ／ｍｉｎ（按較大管徑考核） 拋丸器總功率 ２ｘ５５ ｋＷ 拋丸量 ２ｘ８００ ｋｇ 彈丸循環量 １００ 總通風量１５０００ｍ３／ｈ 總功率 １４０．５ ｋＷ

２設備組成及結構特點
ＨＳｌ５ＧＷ拋丸清理機為底拋式鋼管清理設備， 主要由拋丸室、提升機、分離器、拋丸器、供丸 系統、除塵系統及電控系統等幾部分組成，如圖１所示。

1一地坑基礎；２一清理室；３一密封室；４一分離器；５一平臺；６一欄桿；７一提升機；８一沉降室；９一除塵 管；１卜梯子；１１一供丸閘門；１２一立柱；１３一電控系統；１４一拋丸器；１５一除塵器。

２．１拋丸清理室
拋丸清理室殼體為鋼板和型鋼焊接的可分式 整體結構，室體內襯有１５—１—２型耐磨護板，護板 采用搭接組合式結構，有利于防止彈丸拋射磨損 室體，又便于維修時更換護板，延長了機器的使 用壽命，降低了工人的勞動強度。 清理室兩端進出口均采用多層聚胺脂包覆彈 簧鋼板的形式，降低了整機的成本，又使得密封 性能良好，保證了操作人員的安全。兩臺曲線葉 片拋丸器由拋丸室底部向上拋射彈丸，使鋼管的 清理規格多元化，而且保證了鋼管的清理質量， 更有利于粉塵的排放。
２．２彈丸循環分離系統
彈丸循環分離系統是由彈丸循環系統和分離 系統組成。彈丸循環系統包括：丸料倉一流丸管一 氣控閘門一拋丸器一清理室一斜漏斗一提升機一分離 器一丸料倉。在拋丸清理開始前，應確保循環系 統中的彈丸能夠進入料斗倉且料斗倉內存有足夠 的彈丸，以保證拋丸器在工作過程中有足夠的彈 丸可供循環。丸料分離器是凈化系統。當彈丸被 提升機提起后，首先進入分離器的螺旋篩，初選 后以雨淋的形式滿幕下降，經這一處理后，大的 顆粒及雜物首先被分離出去，再經磁、風分選 后，細小顆粒和灰塵也被分離出去，同時干凈的 彈丸又進入循環系統，保證了拋射彈丸的潔凈，從而保證了良好的清理質量。
２．３除塵系統
除塵系統由ＭＣｌ０８—１１型除塵器、離心風機及 由清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。 其工作原理是：拋丸清理機工作時所產生的含塵 氣體經過除塵管道進入除塵器，過濾后由高壓離 心風機排出。灰塵由脈動管反吹后落入底部灰 斗，再經螺旋器排出。
２．４電氣控制系統
本機電氣系統
采用ＰＬＣ變頻控制，可根據實 際需要來控制鋼管運行速度，自動化程度大大提 高，利于實現流水線作業。
３結語
本機解決了大管徑鋼管清理難、生產率低的 問題，其主要技術性能達到國內同類設備的先進 水平。設備經西氣東輸五線、中油、蘭化等十幾 家用戶連續使用，設備性能穩定、故障率低、清 理效果良好，可替代進口。與進口設備相比造價 低，適用性高，便于運輸。適用于石油、化工、 自來水等行業用管的防腐及噴漆前的處理，應用 范圍非常廣泛。