凯发国际首页 吊掛環軌式拋丸生產線設計

摘要：拋丸機主要利用拋丸機內葉片的高速旋轉，將鋼丸高速拋 出，使鋼丸獲得一定的線速度和能量，進而擊打到工件表面上，以 達到去除工件表面銹蝕，減低工件內應力的目的。拋丸機主要由輸 送輥道、拋丸器、清理室、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵系 統、供丸系統等組成。本文主要提出了一種吊掛環軌式拋丸生產線 的設計方法，該生產線可以實現對某些工件的拋丸處理，改善外觀， 提高產品質量。本文由 吊鉤式拋丸機 生產廠家青島淳九整理
1、引言

拋丸機通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，防止銹蝕，改善外觀，從而提高產品質量 [1-4]。拋丸介質可以是各種規格的砂、碳化硅顆粒、小鋼球等。 拋丸機拋出的鋼砂通過葉片旋轉，打擊到物體的表面，去除工件表 面銹蝕。拋噴丸清理技術的發展歷程如同其他行業技術的發展一樣，經歷了從仿制到自行開發至快速發展的一個漫長的過程。第一 臺拋丸機制成于上世紀30 年代，我國在60 年代初設計生產了臺 q31 lo 滾筒式拋丸清理機。現階段，相繼出現了形式多樣的清理機， 如通過式拋丸清理機、轉臺式清理機、吊鉤式清理機、履帶式清理 機、滾筒式清理機、鏈式清理機、噴丸式拋丸清理機等，在技術發 展趨勢上主要是結合新技術（如先進的虛擬制造技術、機器人技 術）、使用新材料（如使用新材料解決耐磨問題）并與計算機技術 （如軟件開發）結合，從而實現拋丸機的智能化、電子化及紅外遠 距離控制，實現全自動化清理[1-4]。

目前，中國已經有很多拋丸設備專業生產廠家，經過多年的研發，拋丸技術與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍已從單純的鑄 造業表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、 輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝范圍亦從鑄鍛 件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等 不同的領域。拋丸機大致分為5 種，即履帶式拋丸機、臺車式拋丸 機、路面拋丸機、鋼管內壁拋丸機和吊鉤式拋丸機。
2、凯发国际首页 吊掛環軌式拋丸生產線設計方案
2.1工件處理要求
被拋丸處理的工件性能參數如下：工件的材質為q345，不規則形狀，較大尺寸（長寬高）為800034001600，重量為6 生產節拍小于45分鐘/掛。工件生產的產量為2000 臺件/年，工件 清理效果達到gb8923-88 a-b sa2.5 標準。
2.2拋丸機選型
履帶式拋丸機適合用于大中型生產工件的表面清理及強化，清理工件必須是單重在200kg 以下的鑄件。 臺車式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產，該設備適合于發動機連桿、齒輪、膜片、彈簧等的表面處理，廣泛應用 于鑄造和汽車制造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊， 裝卸件方便，技術含量高等特點。 路面拋丸機利用電機驅動，拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，一定顆粒度的彈丸流入進丸管時（可以控制彈丸的流量） 便被加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作下，彈丸由分丸 輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口（控制丸料的拋打方向） 拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片之長度方向不斷加速運動 直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，沖擊工作平面起著清 理強化的作用。 鋼管內壁拋丸機采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁，它是一種新型網管內壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力，將彈丸加 速產生一定的動能，噴打鋼瓶內壁，當鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍 會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方 位噴射清理，是氣瓶行業選用較佳類型。 吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，較大承載量達10000公斤，它的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理 強化設備，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件 的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件，它是用電動葫蘆和軌 道將工件吊掛起來，沿著軌道慢慢進入到拋丸機中進行拋丸的一種 工藝方法，只要將工件的重心找好，就能將工件平穩的吊起，輸送 到拋丸機中進行拋丸，就能滿足工件的性能要求。 根據我們要處理工件的特點，只能采用吊鉤式拋丸機生產線才能滿足工件生產的要求。
2.3軌道運行方式選擇
直線往返式方式是工件進到拋丸室，采用原地回轉進行拋丸，工件被拋完以后，電動葫蘆和工件，將沿原路返回。該軌道運行方式 雖然占地空間小，但由于第二個工件要等上一個工件出來并卸下來 后才能開始吊掛、運行和拋丸，工作效率低，達不到2000 環形軌道方式是指吊掛工件的軌道采用環形軌道。吊掛葫蘆采用環鏈電動葫蘆，因為葫蘆在室體外運行，可采用普通的環鏈電動葫 蘆以減少成本。當第一個工件進行拋丸后，繼續向前走，進到后密 封室，第二個工件馬上進入拋丸室進行拋丸，效率上是直線往返方 式的一倍，所以這種軌道方式能夠滿足生產效率。環形軌道方式的 缺點是占地空間相應的要大一些。 根據所處理工件的需求，我們認為采用環形軌道方式能夠滿足處理工件的效率。
2.4拋丸機生產線設計
拋丸機的機械結構如圖1所示，主要包括室體、電器控制系統、 吊掛輸送機構、彈丸輸送系統、電動上下料平車、氣動吊拉對開門、 拋丸器、提升機、除塵系統。為滿足被拋工件的技術性能要求，拋 丸機生產線各環節的設計參數如下。 米、內部寬度為4.3米，殼體采用δ 12mm 鋼板與方鋼管焊接 結構。前后密封室的長度均為8.5 米、內部寬度大于4 米、內部高 度大于3.6 米，密封室一端與拋丸室連接，另一端裝有氣動吊拉對 開門，前后密封室均設有安全檢修門，方便進入室體內部進行作業。 清理室的長度為10 米、內部寬度為6 米、內部高度大于3.6 電器控制系統采用自動和手動兩種控制方式，正常運行狀態下采用plc 自動控制方式，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行、 安裝調試、單個或幾個功能部件運行，部件維修和試運轉時采用手 動控制方式。 環形軌道采用的工字鋼型號為36b，軌道總長度大于100米，電動 葫蘆的供電及控制采用環形滑觸線方式；設有10 個鋼絲繩電動葫 個一次吊具，起吊工件的方式為兩個電動葫蘆同時起吊一個平衡梁，平衡梁下面掛工件。葫蘆通過平衡梁吊裝工件后快速運行 至拋丸室，慢速（變頻調速）通過拋射區，完成拋丸清理工作。 螺旋輸送器由減速機，螺旋軸，輸送罩，帶座軸承等組成。螺旋軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態，一旦出現堵塞不轉 等故障時，馬上將信號反饋至plc，報警或逐步停車，以保證設備 的安全運轉。 清理設備采用電動平車上下料，平車在專用軌道上行走，平車上設有驅動系統，由拖鏈拖線提供電源。平車主要由臺面、行走機構 等組成，載重量為10 噸，臺面尺寸82.4 氣動吊拉對開門，兩扇大門均采用吊掛方式，通過滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上，門體下面設有導向輪，大門的開關采用氣 缸驅動。 葉輪體徑向跳動0.15mm，端面跳動0.05mm，動平衡檢測15n.mm，主軸承座空運轉1 小時溫升35。 提升機由減速機，制動電機，上下滾筒，7層聚酯芯高強度傳動帶， 料斗，封閉罩殼和漲緊裝置等組成。提升機的下部軸上裝有脈沖輪， 可檢測跟蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機皮帶松弛打滑或堵 塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至plc，報警或逐步停車，以保 證設備的安全運轉。 設備總除塵風量約為66000m3/h，除塵點分別是拋丸室，前后密封室，清理室和分離器。除塵效率為99％以上，粉塵排放濃度小于等 于100mg/m3，設備運行過程中，由本設備造成的周圍空氣中粉塵含 量小于10mg/m3，設備噪聲低于93db，完全符合國家環保標準。
3結論
拋丸機利用拋丸機內葉片的高速旋轉，將砂料高速拋出，擊打到工件表面上，去除工件表面銹蝕，改善產品外觀，提高產品質量。 本文根據待處理工件的技術性能參數設計了一種拋丸機生產線，該 拋丸機采用吊掛環軌道運行方式，能夠實現對特定工件的拋丸處理

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