凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法

專利名稱凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法
技術領域本發明屬于齒條加工技術領域，具體涉及凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法加工方法。本文由青島 吊鉤式拋丸機 生產廠家青島淳九整理，提供各類拋丸機
背景技術齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線，相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒條的主要特點，由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線，它是計算齒條尺寸的基準線。現有齒條的加工方法為，針對高硬度、高精度齒條加工，包括對材料進行熱處理、加工齒形和堆焊銅層，采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，其中，第一次熱處理以消除齒條材料的內應力，然后進行第一次線切割齒形，齒形留有l-2mm余量；第二次熱處理使齒形達到硬度要求，再對齒條的兩端進行堆焊銅層在車、磨外圓后，進行第二次線切割齒形，達到齒條與外圓同軸。與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。齒條通過兩次熱處理和兩次線切割齒形的交替進行，使制得的齒條既克服40Cr熱處理后材料淬透性的問題，達到硬度要求，又保證了齒形的精度；同時提高了齒形與外圓的同軸度。在保證齒形整體硬度要求的同時，使齒形精度符合設計要求，提高齒條的加工質量。齒條為主動件、齒輪為從動件，在加工制作中采用相應的原理設計，滿足機械行業的使用性能，在使用方面中得到重要的使用價值。目前，公知的一般齒條的齒形加工有滾齒加工、插齒加工、線切割加工等方法，但這些齒條在加工過程中需要的加工周期長，對材料的浪費也比較大，而且這些方法都不適用于圓弧齒型齒條的加工。由于這些公知的技術方案都是針對特定的齒條而言的，因此相互之間難以借鑒，尤其是無法應用于對升降機特殊齒條的加工。
發明內容
本發明的目的是提供凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，該方法所得到的圓弧型齒條能滿足于升降機的特殊齒輪兩面嚙合的要求，齒條在使用中噪聲小且不會產生阻滯現象，工藝排列適合于現有設備生產，材料受力均勻，提高了生產效率，降低了制造成本。
本發明是通過以下技術方案來實現的:
凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
(1)選料，選用Q235B鋼板、方管作為原料；
(2)切割，將鋼板和方管在常溫下用等離子切割機按所需坯料長度進行切割；
(3)打磨，將切割后的鋼條和方管坯料進行打磨，去除毛刺和尖角；
(4)擠壓，將打磨后的鋼條擠壓成圓弧型齒形I;
(5)整形，將擠壓成型的齒形I用整形設備進行整形處理；
(6)加工，對成品齒形I的兩端端面進行加工；將方管坯料分別加工成接頭2和方管3，含兩側面多個定位孔和安裝孔的加工； (7)焊接，用電焊將多個齒形(I)一字排列焊接在方管(3)的頂部和底部，方管(3)的兩側插入接頭(2)，兩者由螺釘連接組成齒條；
(8)拋丸，將焊接好的成品齒條放入拋丸機內進行拋丸處理，去除零件表面焊渣、毛刺，從而減小零件表面應力；
(9)表面處理，根據工藝需求對成品齒條進行表面處理。所述的鋼板材質為Q235B,厚度為6mm,公差為+0.05mm。所述的方管3為55x55x4優質碳素結構方形管。所述的圓弧型齒形I加工用設備為專用圓弧型齒條加工設備。所述的接頭2的加工是指對方管坯料兩個端面以外的頂部銑槽及側面多個定位孔的加工。所述的方管3的加工是指對方管坯料兩個端面以外的兩側面多個安裝孔的加工。所述的接頭2和方管3加工采用加工中心或立式銑床或立式鉆床。所述的接頭2開口部位朝上，插入方管3 —側內部；
所述的電焊焊條采用藥芯焊絲。本發明的有益效果:
所述的圓弧型齒條加工方法，該方法所得到的圓弧型齒條能滿足于升降機的特殊齒輪兩面嚙合的要求，齒條在使用中噪聲小且不會產生阻滯現象，該方法的排列適合于現有設備生產，材料受力均勻，從而提高了產品質量，節約了原材料，生產線布局簡單，大批量加工制造，生產效率高，降低了制造成本，設備操作方便、安全、穩定。
附圖說明
凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法附圖
附圖為本發明優選實施例整體結構示意圖。圖中，齒形1、接頭2、方管3。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步描述:
以優選實施例齒條為例對本發明方法做詳細說明，其零件長度2063mm、寬度130mm、高度117mm,如附圖所示；
(1)選料，選用Q235優質碳素結構鋼板,厚度為6mm,公差+0.05mm ；55x55x4優質碳素結構方形管作為原料；
(2)切割，在常溫下用等離子切割機將鋼板切割成26mm寬度；方管坯料長割長度為300mm和1763mm兩種,誤差均控制在±0.5mm ；
(3 )打磨，將切割后的鋼條和方管坯料用角磨機分別進行打磨，去除毛刺和尖角，光潔度要求為12.5um ；
(4)擠壓，將打磨后的鋼條用專用圓弧型齒條加工設備上擠壓成齒形1，每一個鋼條坯料擠壓成兩組齒形1，其齒形內圓弧為R4、外圓弧R10，兩組齒形I以內圓弧R10、外圓弧R16過渡連接，兩組齒形I內圓弧中心距為41 ±0.15mm，中心距到齒形I底部長度為16mm;
(5)整形，將擠壓成型的齒形I用整形設備進行整形處理，確保其寬度26mm的尺寸；
(6)加工，采用加工中心或立式銑床或立式鉆床對成品齒形I的兩端端面進行加工，確保其總長為82mm ;將方管坯料分別加工成接頭2和方管3，其接頭2頂部銑寬度為25mm的槽，其光潔度要求12.5，兩側面中心位置分別加工有2-Φ12.5的定位孔，兩個定位孔相距260mm ;其方管3兩側面加工有4-Φ 12.5的安裝孔，一孔與端面相距130mm，其余孔與孔之間相距分別為 681.5mm、145mm、681.5mm ；
(7)焊接，用電焊進行焊接，其焊條采用藥芯焊絲，將43個齒形I一字排列點焊在方管
3的頂部和底部，在方管3的兩側設有接頭2，其接頭2開口面朝上插入方管3內由螺釘連接組成較終成品齒條；
(8)拋丸，將焊接及連接好的成品齒條放入立式拋丸機內進行拋丸處理，去除零件表面焊渣、毛刺，從而減小零件表面應力，增加零件表面附著力；
(9)表面處理，根據工藝需求對成品齒條進行表面處理，使零件表面美觀的同時，也增加了零件的使用壽命。該工藝排列適合于現有設備生產，提高產品質量的同時也節約了原材料，生產線布局簡單，大批量加工制造，生產效率高，降低了制造成本。
權利要求
1.凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)選料，選用Q235B鋼板、方管作為原料； (2)切割，將鋼板和方管在常溫下用等離子切割機按所需坯料長度進行切割； (3)打磨，將切割后的鋼條和方管坯料進行打磨，去除毛刺和尖角； (4)擠壓，將打磨后的鋼條擠壓成圓弧型齒形(I)； (5)整形，將擠壓成型的齒形(I)用整形設備進行整形處理； (6)加工，對成品齒形(I)的兩端端面進行加工；將方管坯料分別加工成接頭(2)和方管(3)，含兩側面多個定位孔和安裝孔的加工； (7)焊接，用電焊將多個齒形(I)一字排列焊接在方管(3)的頂部和底部，方管(3)的兩側插入接頭(2)，兩者由螺釘連接組成齒條； (8)拋丸，將焊接好的成品齒條放入拋丸機內進行拋丸處理，去除零件表面焊渣、毛刺，從而減小零件表面應力； (9)表面處理，根據工藝需求對成品齒條進行表面處理。
2.根據權利要求1所述的凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于:所述的鋼板材質為Q235B,厚度為6mm，公差為+0.05mm。
3.根據權利要求1所述的凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于:所述的方管(3)為55x55x4優質碳素結構方形管。
4.根據權利要求1所述的凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于:所述的圓弧型齒形(I)加工用設備為專用圓弧型齒條加工設備。
5.根據權利要求1所述的凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于:所述的接頭(2)的加工是指對方管坯料兩個端面以外的頂部銑槽及側面多個定位孔的加工。
6.根據權利要求1所述的凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于:所述的接頭(2)和方管(3)加工采用加工中心或立式銑床或立式鉆床。
8.根據權利要求1所述的凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于:所述的接頭(2)開口部位朝上，插入方管(3) —側內部。
9.根據權利要求1所述的凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，其特征在于:所述的焊接采用電焊，其焊條采用藥芯焊絲。
全文摘要
凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，屬于齒條加工技術領域，目的是提供凯发官网地址 一種圓弧型齒條加工方法，通過選料、切割、打磨、擠壓、整形、加工、焊接工序，將43個齒形(1)一字排列點焊在方管(3)的頂部和底部，在方管(3)的兩側設有接頭(2)，其接頭(2)開口面朝上插入方管(3)內由螺釘連接組成較終成品齒條；該方法所得到的圓弧型齒條能滿足于升降機的特殊齒輪嚙合的要求，齒條在使用中噪聲小且不會產生阻滯現象，工藝排列適合于現有設備生產，材料受力均勻，大批量加工制造，提高了生產效率，降低了制造成本。
文檔編號B23P15/14GK103192240SQ20131006251
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日