凯发国际 拋丸清理機的工藝操作規程

本文是某企業在拋丸清理機使用上的*些規范。完成中厚板熱拋丸的過程。在步驟和操作上比較完善，可以作為相關企業的參考。由青島 吊鉤式拋丸機 生產廠家青島淳九整理，提供各類高品質 拋丸機 。

 1拋丸清理運行方式的選擇

運行方式分為自動和手動兩種方式。

自動方式為總操作臺上“自動/手動”轉換開關位于“自動”位置，按壓自動起動按鈕后，拋丸機按PC內預定程序順序起動。在進行結束時，按壓自動停止按鈕后，拋丸機的電氣設備將順序關機。

手動方式為“自動/手動”轉換開關位于“手動”位置，操作人員可按照預處理的要求，分別按壓相關的起動停止按鈕，來控制電氣設備的工作狀態。
如從“手動”轉為“自動”運行時，要保證拋丸機和輥道上沒有鋼板，然后將轉換開關扳向“自動”位置，進入啟動自動開機程序。
在“手動”和“自動”方式中，操作人員均可通過觀察模擬屏上設備的運行狀態的顯示，來判斷拋丸機的工作狀況。

 2 鋼板拋丸清理工藝規定

2.1 按爐（批）進行鋼板拋丸清理，嚴禁混爐混號。

2.2 鋼板的擺放。吊板放在拋丸機前上料輥道上*定要放正，使其擺放在上料輥道的中間位置。 鋼板之間需保持*定的距離。當鋼板是逐片進線時，間隔為相繼鋼板*尾之間的距離。
 2.3 拋丸時要根據技術要求設定輥速，嚴禁拋丸過程變速傳送鋼板。檢查拋丸后表面質量，若發現除銹不夠要通知維修人員和工藝人員檢查，加丸或者改變輥速；若出現拋丸區域不均勻，則通知維修人員檢查拋丸器葉片，或者檢查測量裝置是否故障，并對鋼板進行再次拋丸處理。拋丸機運轉過程中，崗位操作人員和設備點檢人員要注意觀察和檢查設備運轉是否有異常信號、聲音和動作并及時處理。
 2.4 為保護滾刷和橫刷裝置的刷毛，鋼板上料溫度不得超過150℃。
 2.5 鋼板進拋丸機前需檢查其表面有無雜物、渣瘤和表面質量。如有雜物、渣瘤需清理干凈后方可進行拋丸處理，如表面質量不合格則不能進行拋丸處理。
 2.6 鋼板拋丸和上料、機后運輸輥道運行時，嚴禁站到鋼板上進行作業。
 2.7 每班要檢查分離器料斗丸料是否均勻。

 3 鋼板拋丸清理操作要求

3.1 檢查除塵系統的排氣、除塵效果和工作狀況是否正常，尤其要留心觀察除塵器濾筒或除塵灰是否自燃、著火，出現故障及時通知設備維修人員處理。
3.2 拋丸機運轉時嚴禁靠近拋丸機室體（安全距離應離拋丸機室體2米外）或進行丸料添加、衛生清掃及檢修維護等作業。拋丸機運行時不準任何人進入拋丸機下部。
3.3 除事故、故障停機檢修外，因拋丸機運轉時振動大、粉塵多和磨損快，要求每日白班安排時間（1小時左右）進行設備檢查維護（包括機械和電氣，重點為設備緊固、潤滑、調正等）以及衛生清掃，確保設備穩定正常運行。
3.4 檢修時*定要切斷總電源，并懸掛有“嚴禁合閘，設備檢修”等字樣的標志牌。
 3.5 若發生斷路器跳閘或堵料，PLC隨時報警，并切斷供丸回路，以防止事故擴大。
 3.6 當出現緊急事故時迅速按下事故緊急停止按鈕，防止事故擴大。緊急按鈕按下時，嚴禁未經核實自行將緊急按鈕釋放。必須嚴格遵照“誰急停誰釋放”的原則，在對事故做出妥善處理并登記以后，由當事人將緊急停止按鈕恢復。
 3.7 每日及每次檢修后重新開機前要檢查行程開關、接近開關、光電開關的靈敏性及可靠性。
 3.8 保證拋丸用丸料干凈，加丸料必須經過丸料過濾裝置。
3.9 隨時打掃拋丸機設備上和卸料輥道、加料區域、丸料堆放區域散落丸料，以防踩到滑倒跌傷。
3.10 遇到拋丸機丸料清掃設備效果差時，需及時將鋼板表面的丸料清理干凈。
3.11 定期或按要求清理拋丸機底部漏丸和除塵灰、碎丸。
3.12 重點檢查拋丸器的皮帶是否斷裂，拋丸器是否有漏砂現象，分離器料斗丸料是否在標準線位，進入拋板時供丸閘氣缸是否全部打開，提升機是否有異常聲音，檢查拋出的鋼板是否達到要求。