凯发国际 鋁合金件的拋丸機和彈丸的選擇

由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的 拋丸機 設備主要有以下幾種，青島 吊鉤式拋丸機 生產廠家青島淳九這里整理如下。

1 .1 吊鉤式拋丸清理機

  吊鉤作為零件的承載裝置，一般以吊重500 kg和1 000 kg兩種為主。工作時需制吊具，將工件掛于吊具上，然后將整個吊具掛在吊鉤上。吊鉤進入拋丸室，并由自轉機構帶動吊鉤回轉，同時帶動吊具及吊具上所有的零件回轉，邊回轉邊拋丸清理，因此所有零件的上下四周表面均可
一次清理完畢。然后吊鉤移出拋丸室體，將工件卸下，完成一次工作循環。該機型大中型、中小批量生產，如汽車、摩托車的缸體、缸蓋，變速箱、離合器殼體，排氣管，鋁輪轂等。

1 .2 轉臺式拋丸清理機

  轉臺作為工件承載裝置，按轉臺直徑可分為φ1 200 mm,φ1 600 mm,φ1 800 mm,φ2 500 mm等。該種清理機有的配一臺拋丸器，有的配二臺或多臺拋丸器，并且有的進行連續式工作，有的進行間歇式工作，這依自身需要而定。其工作原理是：將工件置于轉臺上(工件之間有距離，不接觸，不碰撞)，轉臺帶工件進入拋射區而進行拋丸清理，當轉到放件位置時，可將工件取下。因此該種類型較適合有一面不需清理的工件，否則應將工件再翻轉一次清理。目前此種機型有Q3512，Q3525D，Q361等。

 1.3 帶式通過拋丸清理機

  傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續進入拋丸室進行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機特點是：連續進行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產批量大。目前該機型有ZJ186等。

1 .4 橡膠履帶式拋丸清理機

 用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時，履帶轉動，帶動凹腔內的工件翻滾，因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自動裝卸料方式，較適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。目前該機型有Q326C，QR3210等。

1 .5 吊鏈步進/連續式拋丸清理

  以懸掛鏈作為工件承載裝置。懸掛鏈可進行連續式或步進式工作，吊鉤吊重以300 kg和500kg居多。其工作原理是將工件置于多個吊鉤上，吊鉤依次進入拋丸室進行拋丸清理，清理時工件在吊鉤自轉裝置的作用下轉動，清理好的工件移出室并卸下，再裝上待清理工件。依次循環進行。該機型由于采用懸掛鏈作為運載裝置，因此可與壓鑄工部、清理工部、修整工部、檢測工部及噴涂工部等成線使用，較適合大中型零件的成批生產。目前該機型有ZJ438，ZJ485，ZJ583，ZJ585等。


 2、彈丸的選擇

  鋁合金件拋丸清理所用的彈丸一般有三種：鋁合金丸、不銹鋼丸和特種合金鋼丸。

  2.1 鋁合金丸

  常用的有球形鋁合金丸和鋁絲切斷丸，尺寸為φ0.4～1.2 mm較多。其優點是：與工件同一材質，對工件沒有任何污染，自始至終能得到良好的表面粗糙度和光亮度。其缺點是：用鋁丸清理時，產生的鋁粉較多，容易引起粉塵爆炸。因此在西歐一些國家很少采用，國內使用單位也很少。

  2.2 不銹鋼丸

  常用的有進口的球形不銹鋼丸和國產的不銹鋼絲切斷丸。其優點是：該種鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。其缺點是：價格非常昂貴，進口不銹鋼球形丸的價格一般為6～7萬元/t，一般廠家使用不起。

  2.3 特種合金鋼丸

  此丸由華青鑄造機械股份有限公司研制，是一種以含鉻、錳、鉬、鎳為主的合金球形鋼丸，粒度從0.3～1.5 mm。其優點是：合金鋼丸具有不銹鋼丸部分特性，硬度和強度較高，不易破碎和生銹，使用壽命長，價格低廉。正常使用時清理效果可與不銹鋼丸相媲美。因此為國內眾多廠家所采用。其缺點是：此種合金鋼丸需退火處理，退火后表面帶有一層薄的氧化皮，剛使用時，清理后的鋁件表面光澤暗淡。但使用幾小時后，表面氧化皮即可脫落，以后使用效果較佳。因此開始使用時，較好先對鋁廢件進行拋丸清理，然后再對合格件進行拋丸清理。

 鋁合金件的拋丸清理是提高零件表面質量較有效的途徑之一，它的獨特工藝特點必將得到進一步推廣和應用，并隨著壓鑄技術的發展，適合于特殊復雜鋁鑄件表現清理的專用拋丸清理設備也不斷相應推出。