鋼板 拋丸機 除了核心的拋丸系統,還會配備鋼板輸送系統,以方便輸送到拋丸室內進行拋丸處理。這種鋼板輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、烘干室板鏈輸送機和送出輥道組成。
生產線對輸送系統的同步性要求較嚴格,各輥道選用變頻調速電機驅動。系統的承載能力2.0噸/米。
輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷2.0T/m,又保證了同軸度。
中間過渡輥道位于拋丸機與噴漆機之間,承接經 拋丸機 拋打清理后的鋼板及型材,可在此檢查除銹效果;中間輥道的上方設有橫向過道平臺,在此可方便地從處理線的一側到達另一側。
拋丸室內輥道通過微機動態模擬,完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打,盡管如此各輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
烘干室采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起;國標滾子輸送鏈傳動靈活,易于互換;板鏈V型結構,噴漆后鋼材與板鏈形成短線形接觸,使鋼材表面漆膜損傷降低到最小限度;V型板鏈以標準工字鋼為骨架,承重能力強,抗拉抗扭。
各輥道段附近設有控制操作臺,可手動控制,也可自動控制。自動控制時全線輥道連動,無級調速;手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于工作節拍的調整,同時也有利于各輥道段的調整和檢修。
輸入及輸出輥道分段傳動,無級調速,即可以與整條線同步運行,又可以快速運行,以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
在鋼材輸送系統的多個位置設有壓輥,以對鋼材的運行狀態等進行數據采集。這些數據送入可編程控制器以產生相應動作,達到自動作業的目的。